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Il gas di scarico proveniente dalle officine di molatura, lucidatura e saldatura ha una composizione complessa, comprendente polvere (particelle metalliche e non metalliche), fumi di saldatura (ossidi metallici, gas pericolosi come ozono e ossidi di azoto) e piccole quantità di COV (come i liquidi refrigeranti volatili). Pertanto, il processo di trattamento deve essere progettato per soddisfare la duplice esigenza di “rimozione delle polveri e degasaggio”. Un processo tipico è il seguente:

I. Fase di pretrattamento (per polvere e particelle di grandi dimensioni)

1. Sistema di raccolta gas

I bracci aspiranti unidirezionali, le cappe laterali o le cappe superiori installati all'interno dell'officina catturano con precisione i gas di scarico generati dalle stazioni di molatura/saldatura (soprattutto i fumi di saldatura, che hanno un raggio di diffusione ristretto e richiedono una raccolta ravvicinata). Lo scarico viene quindi convogliato al sistema di trattamento.

2. Rimozione primaria della polvere

Se la concentrazione di polvere è elevata (come durante il processo di macinazione), viene prima rimossa attraverso un depolveratore a ciclone o un separatore inerziale per rimuovere le particelle di grandi dimensioni ≥10μm, riducendo il carico sulle apparecchiature successive.

Se la concentrazione primaria è costituita da particelle fini (come i fumi di saldatura), lo scarico può essere trasferito direttamente allo stadio successivo.

II. Fase di purificazione profonda (mirata al particolato fine e ai gas nocivi)
3. Rimozione della polvere ad alta efficienza
- Attrezzatura principale: depolveratore a cartuccia (adatto per polveri metalliche, efficienza di filtrazione ≥99%) o depolveratore a sacco (adatto per polveri ad alta temperatura, con resistenza alla temperatura migliorata) per rimuovere il particolato fine ≤1μm (come gli aerosol metallici nei fumi di saldatura).
4. Trattamento dei gas pericolosi
- Se lo scarico contiene ossidi di azoto e ozono generati dalla saldatura o piccole quantità di COV emessi dai liquidi di raffreddamento, potrebbe essere necessaria una camera di adsorbimento a carbone attivo (per assorbire componenti organici) o un purificatore al plasma/fotolisi UV (per decomporre l'ozono e le piccole molecole COV).
- Se il gas di scarico contiene componenti acidi (come i gas ossidanti durante la saldatura), è possibile aggiungere una torre di spruzzatura (per neutralizzare con una soluzione alcalina).

III. Fase di scarico
5. Ventilatore e Camino
Il gas purificato viene sollevato da un ventilatore a tiraggio indotto verso uno scarico ad alta quota (l'altezza del camino deve soddisfare i requisiti locali di protezione ambientale) per garantire che la concentrazione delle emissioni soddisfi lo standard (ad esempio, particolato ≤10 mg/m³, COV ≤50 mg/m³).

Punti chiave della progettazione
- Trattamento a zone: le caratteristiche dei gas di scarico delle aree di molatura e saldatura differiscono (la molatura produce elevati livelli di polvere, mentre i fumi di saldatura sono fini e contengono gas). È possibile installare sistemi separati di raccolta del gas, consentendo il trattamento combinato per migliorare l'efficienza mirata.
- Compatibilità dell'attrezzatura: selezionare le specifiche dell'attrezzatura in base al volume d'aria dell'officina (ad esempio, 1000-5000 m³/h, a seconda delle dimensioni dell'officina) per garantire una velocità dell'aria adeguata (per evitare la sedimentazione della polvere o un assorbimento inadeguato).
- Manutenzione regolare: le cartucce e i sacchetti filtranti richiedono una pulizia o una sostituzione regolare e il carbone attivo deve essere sostituito tempestivamente per evitare la saturazione e garantire l'efficienza del trattamento a lungo termine.

Questo processo, attraverso un processo di trattamento a più livelli "prima rimozione della polvere, poi rimozione del gas", purifica efficacemente i gas di scarico dell'officina, soddisfacendo i requisiti sulle emissioni ambientali e migliorando al tempo stesso l'ambiente di lavoro dell'officina.