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Processo di trattamento dei gas di scarico del reattore

1. Raccolta dei gas di scarico
- Utilizzare la "raccolta chiusa con guida a pressione negativa": una porta di scarico sigillata è installata sulla parte superiore del reattore, collegata a un condotto flessibile e telescopico (adattabile all'apertura e alla chiusura del reattore) e i gas di scarico volatili vengono raccolti tramite cappe di aspirazione laterali o superiori.
- Un ventilatore fornisce una pressione negativa stabile (per evitare perdite di gas di scarico). Il materiale del condotto viene selezionato in base alle proprietà del gas di scarico (ad esempio, PP per resistenza agli acidi e agli alcali, acciaio inossidabile per resistenza alla corrosione organica).

2. Pretrattamento
- Filtrazione della polvere: se il gas di scarico contiene polvere di materiale (ad esempio durante le reazioni di alimentazione della polvere), viene prima rimosso attraverso un filtro a maniche o un collettore di polveri a cartuccia per prevenire l'intasamento delle apparecchiature a valle.
- Recupero della condensa (opzionale): i gas di scarico dei solventi ad alta concentrazione (ad esempio, etanolo e acetone) vengono prima fatti passare attraverso un'unità di condensazione (raffreddata a 0-10°C) per recuperare parte del solvente liquido, riducendo il carico del trattamento successivo.
- Disappannamento/Disidratazione: il gas di scarico contenente acqua passa attraverso un separatore a ciclone o un demister per rimuovere le goccioline liquide e impedire che influenzino l'efficienza di adsorbimento. 3. Purificazione del nucleo
- Gas di scarico organici (COV):
- Bassa concentrazione (<300 mg/m³): utilizzare una torre di adsorbimento a carbone attivo (riempita con carbone attivo colonnare). Sostituire la torre dopo la saturazione o rigenerarla tramite desorbimento termico.
- Concentrazione da media ad alta (300-2000 mg/m³): utilizzare una combinazione di adsorbimento-desorbimento e combustione catalitica (CO). I COV ad alta concentrazione desorbiti vengono ossidati a CO₂ e acqua sotto l'azione di un catalizzatore (200-400°C), con il calore riciclato.
- COV ad alto punto di ebollizione o viscosi: utilizzare una torre di assorbimento a spruzzo (utilizzando un solvente specializzato o acqua per l'assorbimento) integrata con carbone attivo adsorbente per la purificazione.
- Gas di scarico acidi e alcalini: il gas di scarico acido (come HCl) viene assorbito in una torre di spruzzatura con una soluzione di NaOH, mentre il gas di scarico alcalino (come NH₃) viene assorbito in una torre di spruzzatura con una soluzione diluita di H₂SO₄. La concentrazione del reagente viene regolata tramite il monitoraggio del pH online. 4. Trattamento di fine tubazione ed emissioni
- Il gas di scarico purificato subisce un disappannamento secondario ed entra nella torre di adsorbimento a carboni attivi all'estremità del tubo (per rimuovere in profondità gli inquinanti residui).
- Viene infine scaricato attraverso un camino di scarico alto almeno 15 metri, dotato di monitor online della concentrazione di COV o acido-base per garantire la conformità agli standard sulle emissioni del settore pertinente.

Questo processo affronta le emissioni intermittenti e le grandi fluttuazioni di concentrazione dei gas di scarico del reattore. Si concentra sulla "purificazione mirata del pretrattamento", bilanciando il recupero dei solventi (opzionale) con le emissioni conformi agli standard. Si adatta inoltre alle diverse proprietà dei gas di scarico generati dalle diverse reazioni dei materiali.